1. 產(chǎn)品簡(jiǎn)介

該產(chǎn)品主要用于油氣輸送管線裝置在緊急情況下或檢修時(shí)作放空用。投放市場(chǎng)近20年使用歷史，為更好地滿足不同工況條件的使用，本公司經(jīng)過多次開發(fā)，不斷改進(jìn)完善，結(jié)構(gòu)日臻完美，現(xiàn)已推出第五代多功能產(chǎn)品，具有節(jié)流、截止、放空、自動(dòng)排渣、滿足介質(zhì)正反向流動(dòng)、適用高溫、低溫、含硫天然氣等功能，其特性密封零泄漏，耐沖刷，耐腐蝕，放空效果顯著，使用壽命長(zhǎng)，廣泛用于石油、天然氣、化工、電力、冶金等行業(yè)。

抗硫合金、陶瓷密封副結(jié)構(gòu)產(chǎn)品可滿足高壓差、高含H₂S、CO₂、CL^-介質(zhì)條件下耐沖刷、防腐蝕的使用要求。

2. 技術(shù)參數(shù)

3. 性能特點(diǎn)

3.1 密封可靠：閥芯、閥座采用硬軟雙質(zhì)密封副，節(jié)流部位與密封面完全分開，減小了氣流對(duì)密封面的沖刷，滿足高壓氣、液介質(zhì)“零泄漏” 。

3.2 節(jié)流降壓：閥門內(nèi)部增設(shè)緩壓軸，放空時(shí)緩壓軸隨閥芯移動(dòng)同步工作。緩壓軸與閥座內(nèi)腔形成第一級(jí)節(jié)流；閥芯與閥芯套形成第二級(jí)節(jié)流。兩級(jí)節(jié)流降壓功能，改善了硬軟雙質(zhì)密封副的工作條件，減緩了介質(zhì)對(duì)密封面的沖刷，保證了大通徑高壓力節(jié)流截止放空閥密封可靠。

3.3 滿足介質(zhì)正反向流動(dòng)：緩壓軸使放空初始高壓差受力點(diǎn)由閥套窗口節(jié)流處轉(zhuǎn)移到緩壓軸與閥座配合處，克服了高壓介質(zhì)在放空初始瞬間對(duì)閥座軟密封副的負(fù)壓吸力，使其不易被拉脫，能滿足特殊工況條件下介質(zhì)的正反向流動(dòng)。

3.4 振動(dòng)小、噪聲低：兩級(jí)節(jié)流降壓，大大降低了放空時(shí)產(chǎn)生的壓差；閥芯開設(shè)平衡孔，改變了閥芯受到的不平衡力，從而使閥門工作時(shí)震動(dòng)小、噪聲低。

3.5 自動(dòng)儲(chǔ)渣和排渣：閥門閥芯設(shè)置儲(chǔ)渣槽和排渣槽，并有兩道O形圈，減少接觸面積，降低摩擦阻力，閥芯下端O形圈在閥套內(nèi)上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)儲(chǔ)渣和排渣，自動(dòng)清掃，保證清潔，減少磨損，延長(zhǎng)閥門啟閉壽命次數(shù)。

3.6 閥芯開設(shè)平衡孔和貯渣槽，啟閉力矩小，開啟輕便靈活。

3.7 在密封填料間設(shè)置了O形密封圈與聚四氟乙烯填料交叉作用，保證閥桿處不泄漏和延長(zhǎng)閥桿使用壽命。

4. 工作原理：

4.1關(guān)閉狀態(tài)：閥芯硬密封端面緊壓在閥座的端面上形成一道硬質(zhì)密封副，同時(shí)O形橡膠圈緊貼在閥芯底端面形成第二道軟密封副。硬軟雙質(zhì)密封副保證了氣體介質(zhì)零泄漏。

4.2緩壓狀態(tài)：閥門開啟閥芯底端離開閥座端面，底端面又接近閥芯套開槽處底邊緣時(shí)，緩壓軸與閥座內(nèi)徑，閥芯外徑與閥芯套內(nèi)徑形成一道密封副，此時(shí)介質(zhì)沒有直接放空泄壓，起到緩壓作用。

4.3節(jié)流狀態(tài)：閥芯上移，放空時(shí)高速流體經(jīng)緩壓后直接沖刷緩壓軸底側(cè)、閥芯底端與閥芯套開槽處形成的窗口流道，由于閥芯套窗口邊緣是節(jié)流面，高壓氣體主要沖刷節(jié)流通道，閥芯底端面因介質(zhì)流向改變產(chǎn)生渦流，減緩了介質(zhì)對(duì)閥芯底端面的沖刷，從而開槽處下部的閥座密封副避開了介質(zhì)的直接沖刷。

4.4全開狀態(tài)：閥芯上移至閥芯套開槽處上端時(shí)，放空處于中后期，壓力降低，流體在閥門中阻力較小，縮短了放空時(shí)間，提高了放空效果。

5. 型號(hào)說(shuō)明

6. 外形結(jié)構(gòu)（具體尺寸詳見說(shuō)明書）

注: 介質(zhì)低進(jìn)高出， DN≤65不設(shè)下蓋。

7. 主要零件材料

說(shuō)明：低溫閥、高溫閥和不銹鋼閥按用戶訂貨條件/要求，選擇相應(yīng)材質(zhì)生產(chǎn)滿足工況。

8. 訂貨須知  用戶訂貨時(shí)請(qǐng)?zhí)峁┮韵录夹g(shù)參數(shù)：

8.1產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格（公稱壓力PN、公稱通徑DN）；

8.2工作介質(zhì)及組成、工作壓力；

8.3工作溫度，包括介質(zhì)和環(huán)境溫度；

8.4材質(zhì)要求、法蘭標(biāo)準(zhǔn)及密封面型式；

8.5其它特殊要求。

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